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基于的小麦粉生产过程仿真与优化(3)
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摘要:用率未提高。由图6可知:小麦清理和研磨设备的阻塞率从24.1%和26.9%下降至13.5%和15.6%,阻塞率有了明显的下降,但是仿真模型还存在阻塞,分析由于仿真时
用率未提高。由图6可知:小麦清理和研磨设备的阻塞率从24.1%和26.9%下降至13.5%和15.6%,阻塞率有了明显的下降,但是仿真模型还存在阻塞,分析由于仿真时间(1个月)内生产小麦粉的单一性造成的,该小麦粉配比中的中路粉含量相对于产出来讲较少,下一步将讨论仿真期间按订单生产多种小麦粉,进一步提高生产效率。由优化前后的数据可知:小麦粉生产线的 “瓶颈”可能在于小麦粉打包区。另外,对小麦粉生产加工仿真模型优化前后整体生产率进行分析说明:代表码垛、销售的暂存区中,输入实体数量优化前后分别为10 645个和21 290个。该实体代表用于存储和销售的小包装小麦粉(50 kg),该数据显示设备的整体生产效率和利用率提高了近1倍。
表5 小麦采购暂存区工作状态统计Table 5 Work state of wheat temporary storage area原麦采购 空闲率/% 利用率/%排队区1 0.4 99.6排队区2 1.1 98.9排队区3 4.6 95.4排队区4 27.3 72.3
表6 优化后小麦粉加工设备工作状态统计Table 6 Working state of wheat flour processing equipment after optimization设备名称 空闲率/% 释放率/% 阻塞率/% 填充率/% 混合率/% 加工率/% 缺乏率/% 收集率/%小麦配比 0 82.8 0 17 0.1 0 0 0小麦清理 1.6 0 13.5 0 0 84.9 0 0小麦研磨 2.4 0 15.6 0 0 82.0 0 0小麦粉配比 28.5 0 0 0 71.5 0 0 0小麦粉打包 4.6 0 0 0 0 0 0 95.4
图5 小麦粉加工设备优化前后利用率Figure 5 Utilization ratio of wheat flour processing equipment before and after optimization1.小麦配比;2.小麦清理;3.小麦研磨;4.小麦粉配比;5.小麦粉打包
图6 小麦粉加工设备优化前后阻塞率Figure 6 Block ratio of wheat flour processing equipment before and after optimization
4 结论与讨论
通过对小麦粉生产作业流程分析,利用Flexsim仿真软件,建立小麦粉生产线仿真模型,收集相关设备和流体储存罐的加工率、利用率、空闲率等数据,分析结果显示小麦清理和研磨设备的利用率偏低,主要是因为其阻塞率达到24.1%和26.9%。本研究针对以上问题提出优化方案,优化后仿真实验显示小麦清理和研磨设备的阻塞率下降至13.5%和15.6%,阻塞率有明显下降。
本研究优化后的基于Flexsim仿真软件的小麦粉生产流程模型,对提高小麦粉的生产加工效率和设备利用率有明显的促进作用,相关结论能够为此类小麦粉加工企业提供参考依据。另外,虽然小麦清理和研磨设备的阻塞率明显下降,但阻塞还存在。下一步应探讨根据小麦粉订单,按需求生产不同种类(配比)的小麦粉,进一步降低生产线阻塞率;另一方面,在Flexsim通过设置标签标记不同批次小麦,建立小麦批次与小麦粉批次的关联规则,为批次融合下小麦粉追溯模型的验证奠定基础。
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文章来源:《农业工程技术》 网址: http://www.nygczz.cn/qikandaodu/2021/0330/1053.html